Выпуск пластиковых окон и производство алюминиевых окон — сложный технологический и логистический процесс. Наш восьмилетний опыт позволяет изготавливать качественный индивидуальный продукт.

Технология производства строится на изготовлении оригинального (с точки зрения идентичности в размерах, в конфигурации фурнитурного набора, в формуле стеклопакета) окна. Для каждого изделия готовится отдельное задание. Этот процесс в нашей компании автоматизирован с помощью программного продукта для работы с пластиковыми окнами «СуперОкна 7»,  а также программа для работы с алюминиевыми окнами Профстрой, Logical, SchuCAL,.

После обработки заказа, производственное задание поступает на станки по производству пластиковых окон в течение 3-4 часов. Поэтому внести серьезные изменения в заказ после согласования часто не представляется возможным — скорость прохождения заказа клиента от договора до станка очень высока. Такой скорости нам удалось достичь благодаря автоматизации всего процесса изготовления пластиковых окон.

На первом этапе заказ попадает на распилочный центр для изготовления пластиковых окон. Этот участок оснащен оборудованием итальянской фирмы Perticci. На пластиковый профиль наклеивается этикетка с номером, которая с помощью сканера информирует рабочих о том, что на каждом из участков линии необходимо сделать с этой заготовкой.

Затем заготовка попадает на обрабатывающий центр, на котором она армируется (в профиль вставляется металлический усилитель толщиной 2мм) и фрезеруются дренажные отверстия, через которые будет уходить лишняя влага из готового окна.

Следующий этап самый интересный — заготовки попадают на сварочный участок. Оборудование немецкой компании Urban позволяет одновременно сваривать все четыре угла пластиковой рамы или створки. Это самая современная технология в области производства пластиковых окон. Она позволяет четко выдержать периметр изделия, прямые углы, очень качественно зачистить углы после сварочного процесса.

Тем временем на линии стеклопакетов с учетом задач оптимизации расхода материала вырезается стекло на специальном автоматическом столе.

Вырезанное стекло обрабатывается специальным раствором с помощью моющей машины. Раствор помогает отмыть всю грязь, которая накапливается на стекле от момента его выпуска на стекольном заводе до попадания к нам на производство. Мы используем для своей продукции стекло марки М1 (самое качественное флоат-стекло), изготовленное на заводе компании Гардиан.

После того как стекло вымыли, его склеивают с помощью специальных лент и дистанционной рамки. В эту дистанционную рамку обязательно засыпают влагопоглотитель — силикагель, который не позволяет запотевать стеклопакету изнутри. (Если у вас запотеет стеклопакет изнутри, значит у него нарушена герметизация, либо перестал работать силикагель. Другой причины быть не может.)

Затем стеклопакет отправляется на герметизацию шва. Все стеклопакеты проходят герметизацию двухкомпонентным герметиком, который смешивается в определенной пропорции специальным экструдером. Наша компания имеет сертификат качества на стеклопакеты, что выгодно отличает нас от многих конкурентов.

Тем временем заготовка рамы попадает на стол, где будет установлен импост. А створка перемещается на фурнитурную станцию, где на изделие крепится вся необходимая фурнитура.

Дальше все элементы окна (рама, стеклопакеты, створка) перемещаются на участок остекления, где они соединяются между собой, в створку и раму устанавливается стеклопакет, фиксируемый штапиком.

Только после того, как изделие пройдет проверку геометрии и качества закрывания на стенде у специалиста отдела технического контроля (ОТК), окно можно назвать готовым.

На нашем производстве есть еще один уникальный участок — цех нестандартных изделий. Здесь работают суперпрофессионалы! Арки, трапеции, цветные окна, входные двери — все делается в этом цеху. Компания Шуко ярко выделяется на рынке своими возможностями по изготовлению нестандартных изделий. Наше мастерство в этом вопросе — наша гордость.

Официальный сайт компании "Шуко"