Инжиниринговый центр "Фасадные Технологии" объединил производственные мощности заводов "Краспан" и "Шуко". Это тот ресурс, которым компания поистине может гордиться.
Оборудование европейского уровня на площадках по выпуску пластиковых окон и сборки алюминиевых конструкций (Сергиево-Посадский район Московской области), завод по производству вентилируемых фасадов, облицовочных материалов и подсистемы для вентилируемых фасадов (Красноярск).
На всех этапах производства используются высокотехнологические автоматизированные линии ведущих европейских производителей оборудования (Германия, Италия). Одними из первых в Подмосковье мы внедрили систему менеджмента качества (СМК), которая соответствует стандарту ISO 9001:2000.
Соответствие международным стандартам серии ISO 9001 — это гарантия качества продукции и залог доверия наших клиентов и партнеров.
Выпуск пластиковых окон и производство алюминиевых окон — сложный технологический и логистический процесс. Наш восьмилетний опыт позволяет изготавливать качественный индивидуальный продукт.
Технология производства строится на изготовлении оригинального (с точки зрения идентичности в размерах, в конфигурации фурнитурного набора, в формуле стеклопакета) окна. Для каждого изделия готовится отдельное задание. Этот процесс в нашей компании автоматизирован с помощью программного продукта для работы с пластиковыми окнами «СуперОкна 7», а также программа для работы с алюминиевыми окнами Профстрой, Logical, SchuCAL,.
После обработки заказа, производственное задание поступает на станки по производству пластиковых окон в течение 3-4 часов. Поэтому внести серьезные изменения в заказ после согласования часто не представляется возможным — скорость прохождения заказа клиента от договора до станка очень высока. Такой скорости нам удалось достичь благодаря автоматизации всего процесса изготовления пластиковых окон.
На первом этапе заказ попадает на распилочный центр для изготовления пластиковых окон. Этот участок оснащен оборудованием итальянской фирмы Perticci. На пластиковый профиль наклеивается этикетка с номером, которая с помощью сканера информирует рабочих о том, что на каждом из участков линии необходимо сделать с этой заготовкой.
Затем заготовка попадает на обрабатывающий центр, на котором она армируется (в профиль вставляется металлический усилитель толщиной 2мм) и фрезеруются дренажные отверстия, через которые будет уходить лишняя влага из готового окна.
Следующий этап самый интересный — заготовки попадают на сварочный участок. Оборудование немецкой компании Urban позволяет одновременно сваривать все четыре угла пластиковой рамы или створки. Это самая современная технология в области производства пластиковых окон. Она позволяет четко выдержать периметр изделия, прямые углы, очень качественно зачистить углы после сварочного процесса.
Тем временем на линии стеклопакетов с учетом задач оптимизации расхода материала вырезается стекло на специальном автоматическом столе.
Вырезанное стекло обрабатывается специальным раствором с помощью моющей машины. Раствор помогает отмыть всю грязь, которая накапливается на стекле от момента его выпуска на стекольном заводе до попадания к нам на производство. Мы используем для своей продукции стекло марки М1 (самое качественное флоат-стекло), изготовленное на заводе компании Гардиан.
После того как стекло вымыли, его склеивают с помощью специальных лент и дистанционной рамки. В эту дистанционную рамку обязательно засыпают влагопоглотитель — силикагель, который не позволяет запотевать стеклопакету изнутри. (Если у вас запотеет стеклопакет изнутри, значит у него нарушена герметизация, либо перестал работать силикагель. Другой причины быть не может.)
Затем стеклопакет отправляется на герметизацию шва. Все стеклопакеты проходят герметизацию двухкомпонентным герметиком, который смешивается в определенной пропорции специальным экструдером. Наша компания имеет сертификат качества на стеклопакеты, что выгодно отличает нас от многих конкурентов.
Тем временем заготовка рамы попадает на стол, где будет установлен импост. А створка перемещается на фурнитурную станцию, где на изделие крепится вся необходимая фурнитура.
Дальше все элементы окна (рама, стеклопакеты, створка) перемещаются на участок остекления, где они соединяются между собой, в створку и раму устанавливается стеклопакет, фиксируемый штапиком.
Только после того, как изделие пройдет проверку геометрии и качества закрывания на стенде у специалиста отдела технического контроля (ОТК), окно можно назвать готовым.
Технологический цикл изготовления типового окна (без учета времени изготовления стеклопакета) занимает около двух часов!
На нашем производстве есть еще один уникальный участок — цех нестандартных изделий. Здесь работают суперпрофессионалы! Арки, трапеции, цветные окна, входные двери — все делается в этом цеху. Компания Шуко ярко выделяется на рынке своими возможностями по изготовлению нестандартных изделий. Наше мастерство в этом вопросе — наша гордость.
Алюминиевые окна и алюминиевые конструкции
Производство алюминиевых окон и алюминиевых конструкций — сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации сотрудников. В производстве алюминиевых фасадов, зимних садов и лоджий нет автоматизированных процессов, есть только точный расчет с помощью специальных программ и острые качественные фрезы.
Производство алюминиевых окон и алюминиевых конструкций делится на производство алюминиевых окон и лоджий и производство фасадных конструкций, зимних садов, алюминиевых витражей и пр.
При изготовлении алюминиевых окон и лоджий мы используем только качественные материалы, стекло от 4 мм (такая толщина стекла соответствует требованиям к ветровой нагрузке). Клиенту алюминиевые конструкции доставляются в несобранном виде (собраны створки, двигающиеся элементы, а рама остается в виде нарезанных и отфрезерованных хлыстов профиля). Это позволяет решить проблему доставки габаритных изделий на место их дальнейшей установки.
Этапы производства алюминиевых окон, алюминиевых фасадов и зимних садов:
Проектирование алюминиевых конструкций
Заказ специальных алюминиевых профилей, окраска алюминиевых профилей
Распил алюминиевых профилей в цеху, закатка резиновыми уплотнителями, установка фурнитуры
Изготовление стеклопакетов (чаще всего специальных, нестандартных). В фасадных конструкциях и зимних садах обычно используются стеклопакеты с триплексом или со специальной защитной пленкой, иногда используется архитектурная пленка для декорирования фасада (по замыслу архитектора)
Контрольная сборка алюминиевых конструкций на производстве (производится всегда, особенно сложных зимних садов или зенитных фонарей)
Вывоз заказа к клиенту и последующая сборка на месте (по договоренности)
Наработанные компетенции и опыт персонала позволяют производить сложные и качественные алюминиевые светопрозрачные конструкции.
Завод КРАСПАН — производитель навесных фасадных систем
Завод КРАСПАН производит три несущие подконструкции - КраспанВСт (оцинкованная сталь) КраспанВСтН (нержавеющая сталь) и КраспанВА (алюминий) и 9 видов облицовочных материалов. Производственные площади завода, КРАСПАН - более 45 тысяч кв.м., из которых общая площадь цехов более 10 000 кв.м. Завод ежегодно производит до двух миллионов фасадных панелей и плит, более 1200 тонн металлокаркасов и комплектующих для фасадных систем.
В 2008 году на заводе КРАСПАН был осуществлен монтаж новой высокотехнологичной линии по производству огнестойких алюминиевых композитных панелей под маркой Краспан-AL. Проект реализован на основе последних разработок российских и южнокорейских специалистов. Производственные мощности полностью автоматизированной линии - до миллиона квадратных метров огнестойкого алюмокомпозита в год - не имеют аналогов в России. Помимо линии по производству Краспан-AL на заводе работает три линии по нанесению покрытий и 12 прокатных станков для производства металлических профилей.
Номенклатура выпускаемой продукции:
НЕСУЩИЕ КАРКАСЫ:
Алюминиевые - Краспан ВА
Стальные с оцинкованным покрытием - Краспан ВСт/ВПСт
Производство алюминиевых композитных панелей: Высокотехнологичная линия по производству огнестойких алюминиево-композитных панелей выпускает до одного миллиона огнестойкого композита в год.
Производство металлопроката для вентилируемых фасадов: - 7 прокатных линий для профилирования оцинкованных и нержавеющих профилей. - линия продольной резки металла
Производство штампованных изделий: - 3 автоматические линии для штамповки кронштейнов и элементов каркаса. - 10 прессов - для производства элементов подсистемы для вентилируемых фасадов Краспан
- Штамповочный комплекс для производства метизов.
Окраска и нанесение каменной крошки на фиброцементные плиты КраспанФиброцемент: - покрасочная линия - окраска акрилом фиброцементных плит, нанесение полиуретана на фиброцементную плиту КраспанТоннель, - линия по нанесению смолы и каменной крошки на КраспанФиброцементСтоун и КраспанФиброцементСтоун, - участок по подготовке каменной крошки - участок колеровки Краспан
Порошковая окраска оцинкованных металлических панелей КраспанМеталлКолор, профилей и комплектующих: - участок окраски мелких и штучных деталей - участок окраски длинномерных изделий
Обработка плит КраспанГранит, КраспанКерампогранит: - участок распила плит (пропил, калибровка, снятие фаски, а также обработка/калибровка слябов)
Комплектация, упаковка и отгрузка готовой продукции: Завод Краспан ежедневно комплектует и отгружает продукцию, грузы практически во все регионы России, Украину и Белоруссию.
Производительность завода КРАСПАН - около 10000 кв.м. в день укомплектованных фасадов (материалов и каркасов), что приблизительно равно двум девятиэтажным домам в день
